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正文
第一篇：數控畢業論文
葉片五軸聯動加工刀位軌跡的生成
針對大型混流式葉片各曲面的特點，進行合理的刀位軌跡規劃和計算，是使所生成的刀位軌跡無干涉、無碰撞、穩定性好、編程效率高的關鍵。由于五軸加工 的刀具位置和刀具軸線方向是變化的，因此五軸加工的是由工件坐標系中的刀位點位置矢量和刀具軸線方向矢量 組成，刀軸可通過前傾角和傾斜角來控制，于是我們可根據曲面在切削點處的局部坐標計算出刀位矢量和刀軸 矢量。從加工效率、
表面質量和切削工藝性能來看，選擇沿葉片造型的參數線作為銑削加工的方向分多次粗銑和一次精銑，然后劃分加工區域，定義與機床有關的參數，根據以上 所選葉片的加工部位、裝夾混流式葉片的刀軌生成定 位 方 式 、 機 床 、刀具及切削參數和余量分布情況將葉片分為多個組合面分別進行加工。通過對曲面曲率的分布情況的分析對于 不同的區域采用不同的面銑刀。粗加工給出每次加工的 余量，精加工采用同一直徑的銑刀，根據粗糙度要求給 定殘余高度，根據具體情況選擇切削類型、切削參數、 刀軸方向、進退刀方式等參數。但是對于像葉片這樣的曲率變化很大而又不均勻的雕塑曲面零件我們還要根據情況作大量的刀位編輯， 并且必須進一步通過切削仿真做干涉和碰撞檢查修改和編輯刀軌。 葉片五軸聯動數控加工仿真
數控加工仿真通過軟件模擬加工環境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗并優化加工程序。在計算機上仿真驗證多軸聯動加工的刀具軌跡，輔助進行加工刀具干 涉檢查和機床與葉片的碰撞檢查，取代試切削或試加工過程，可大大地降低制造成本，并縮短研制周期，避免加工設備與葉片和夾具等的碰撞，保證加工過程的安 全。加工零件的代碼在投入實際的加工之前通常需要進行試切，水輪機葉片是非常復雜的雕塑曲面體，開發利用數控加工仿真技術是其成功采用五軸聯動數控加工的 關鍵。在此，我們首先進電子商務資料庫(行工藝系統分析，明確機床!"!系統型號、機床結構形式和尺寸、機床運動原理和機床坐標系統。用三維!,-軟件建 立機床運動部件和固定部件的實體幾何模型，并轉換成仿真軟件可用的格式，然后建立刀具庫，在仿真軟件中新建用戶文件，設置所用!"!系統，并建立機床運動 模型，即部件樹，添加各部件的幾何模型，并準確定位，最后設置機床參數。 接下來將葉片模型變換到加工位置計算出刀具軌跡，再以此軌跡進行葉片切削過程、刀位軌跡和機床運動的三維動態仿真。這樣就可以清楚的監控到葉片加工過程中 的過切與欠切、刀桿和聯接系統與葉片、機床各運動部件與葉片和夾具間的干涉碰撞，從而保證了數控編程的質量，減少了試切的工作量和勞動強度，提高了編程的 一次成功率，縮短了產品設計和加工周期，大大提高生產效率。如在數控加工行業進行推廣，可產生巨大的經濟和社會效益。 混流式葉片的機床加工仿真
葉片刀位軌跡的后置處理
后置處理是數控編程的一個重要內容，它將我們前面生成的刀位數據轉換成適合具體機床的數據。后處理最基本的兩個要素就是刀軌數據和后處理器。我們應 首
先了解龍門移動式五坐標數控銑鏜床的結構、機床配備的附屬設備、機床具備的功能及功能實現的方式和機床配備的數控系統，熟悉該系統的"!編程包括功能代 碼的組成、含義。然后應用通用后置處理器導向模板，根據以上掌握的知識，開發定制專用后置處理器。然后將我們已得刀位源文件進行輸入轉換成可控制機床加工 的代碼。
結束語
復雜曲面的多軸聯動數控編程是一涉及到眾多領域知識的復雜流程，是數字化仿真及優化的過程。本文介紹的大型水輪機葉片的多軸聯動編程技術，已用于工 程實際大型葉片的數控編程中，實現了大型轉輪葉片的五軸聯動數控加工的刀位軌跡計算和加工仿真，保證了后續數控加工的質量和效率，已作為大型水輪機葉片
五 軸聯動數控加工的編程工具用于實際生產中。
雕塑曲面體混流式葉片的多軸聯動數控加工編程技術摘要：轉輪葉片是水輪機能量轉換的關鍵部件，也是最難加工的零件，目前多軸聯動數控加工是解決該類 大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多軸聯動數控加工編程則是實現其高精度和高效率加工的最重要環節。本文介紹混流式水輪機葉片五軸聯動數控加工大型雕塑 曲面編程中涉及到轉輪葉片三維造型、刀位軌跡計算、切削仿真、機床運動碰撞仿真、后置變換等關鍵技術。通過對這些技術的鏈接和研究，開發實現了大型葉片的 多軸聯動加工。
關鍵詞：數控編程
引言
水輪機是水力發電的原動機，水輪機轉輪葉片的制造，轉輪的優劣，對水電站機組的安全、可靠性、經濟性運行有著巨大的影響。水輪機轉輪葉片是非常復雜 的雕塑面體。在大中型機組制造工藝上，長期以來采用的“砂型鑄造——砂輪鏟磨——立體樣板檢測 —的制造工藝，不能有效地保證葉片型面的準確性和制造質量。目前采用五軸聯動數控加工技術是當今機械加工中的尖端高技術。大型復雜曲面零件的數控加工編程 則是實現其數字化制造的最重要的技術基礎，其數控編程技術是一個數字化仿真評價及優化過程。其 關鍵技術包括：復雜形狀零件的三維造型及定位，五 軸聯動刀位軌跡規劃和計算，加工雕塑曲面體的刀軸 控制技術，切削仿真及干涉檢驗，以及后處理技術等。 大型復雜曲面的多軸聯動數控編程技術使雕塑曲面體 轉輪葉片的多軸數控加工成為可能，這將大大推動我國水輪機行業的發展和進步，為我國水電設備制造業 向著先進制造技術發展奠定基礎。
大型混流式水輪機葉片的多軸數控加工編程過程大型復雜曲面零件的五軸聯動數控編程比普通零件編程要復雜得多，針對混流式葉片體積大并且型面曲率變化 大的特點，通過分析加工要求進行工藝設計，確定加工方案，選擇合適的機床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等；建立葉片的幾何模型、計算加工過 程中的刀具相對于葉片的運動軌跡，然后進行葉片的切削仿真以及機床的運動仿真，反復修改加工參數、刀具參數和刀軸控制方案，直到仿真結果確無干
涉碰撞發 生，則按照機床數控系統可接受的程序格式進行后處理，生成葉片加工程序。
大型混流式葉片的五軸聯動數控加工編程流程混流式水輪機葉片的三維幾何建?；炝魇饺~片這一復雜雕塑曲面體由正面、背面、與上冠相接的帶狀回轉面、與 下環相接的帶狀回轉面大，可 編 寫 一 個程序讀入這些三維坐標點，然后采用雙三次多補片曲面片通過自由形式特征的通過曲線的方法進行曲面造型。葉片的毛坯形狀可從設計數據點進行偏置計算處理， 或者從三維測量得到的點云集方式確定對葉片的各個曲面分別進行234$曲面造型，并縫合成實體。
葉片加工工藝規劃
加工方案和加工參數的選擇決定著數控加工的效率和質量。我們根據要加工葉片的結構和特點可選擇大型龍門移動式五坐標數控銑鏜床，根據三點定位原理經 大量的研究分析，決定在加工背面是采用通用的帶球形的可調支撐，配以葉片焊接的定位銷對葉片定位，在葉片上焊接必要的工藝塊，采用一些通用的拉緊裝置來裝 夾。加工正面時，采用在加工背面時配合銑出的和背面型面完全一致的胎具，將葉片背面放入胎具，利用焊接的工藝塊進行調整找正，仍然采用通用的拉壓裝置進行 裝夾。由于葉片由多張曲面組合而 成，為了解決加工過程中的碰撞問題，我們采用沿流線 走刀，對于葉片的正背面進行分區域加工，根據曲面各處曲率的不同采用不同直徑的刀具、不同的刀軸控制方式來加工。對每個面一般分多次粗銑和一次精銑。在機 床與工件和夾具不碰撞和不干涉情況下，盡量采用大直 徑曲面面銑刀，以提高加工效率。葉片正背面我們選用 刀具直徑!-56曲面面銑刀粗銑、曲面面銑刀精銑， 葉片頭部曲面采用76的曲面面銑刀加工，出水邊采用76螺旋玉米立銑刀五軸聯動側銑。根據后續仿真情況反復做刀位編輯，以尋求合理的加工方案。
感謝
第二篇：數控專業畢業論文
個人簡歷
姓 籍 名 貫 河北 團員 大專 數控技術（機電類） 石家莊科技信息職業技術學院 性 別 男 1988.01.20 漢 15233612117 zxsecret@163.com 064106 相片 出生日期 民 族 政治面貌 學 專 歷 業
聯系電話 郵 郵 箱 編
畢業學校 聯系地址 主修課程 興趣愛好
河北省唐山市玉田縣林南倉 autocad，proe 三維制圖，電 氣 控 制 與 plc， 機 械 設 計 ， 數 控 編 程 ， 液 壓 傳
動與氣動技術，單片機編程與應用 。
喜歡讀書，做運動，以及計算機
自我評價
1. 為人誠懇,性格開朗,積極進取,適應力強、勤奮好學、腳踏實地，有較強的團 隊精神,工作積極進取,態度認真。 2. 工作勤奮，認真負責，能吃苦耐勞，盡職盡責，有耐心。具有親和力，平易近人，善于與人溝通。 1.精通 autocad，熟練 windows 系統操作，應用 office 等辦公軟件 2.能夠應用電控系統技術， 熟悉數控系統工作原理， 對數控系統故障分析、 診斷、 維修。 3.熟 練 掌 握 計 算 機 操 作 ， 軟 件 應 用 ， 和 維 護 4.熟悉自動化設備安裝、調試。
專業特長
證
書
數控車床中級證，普通話二級甲，英語四級，計算機一級等
社會實踐
時 間 ： 2014/7 – 2014/9 公司：唐山市玉田縣永利模具廠 1． 實習數 控 操 作 、 工 藝 編 制 、 調 試 。 2. 負 責 數 控 機 床 的 加 工 及 零 件 精 度 檢 驗 ； 3. 進 行 新 產 品 配 刀 、 調 試
第三篇：數控畢業論文范文[1]
數控畢業論文范文-數控技術和裝備發展趨勢及對策
2014年05月25日 星期五 09:03摘要：簡要介紹了當今世界數控技術及裝備發展的趨勢及我國數控裝備技術發展和產業化的現狀，在此基礎上討論了在我國加入wto和對外開放進一步深化的新環境下，發展我國數控技術及裝備、提高我國制造業信息化水平和國際競爭能力的重要性，并從戰略和策略兩個層面提出了發展我國數控技術及裝備的幾點看法。
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
1 數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。 在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從emo2014展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加
工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6 000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.2 5軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在emo2014展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。
1.3 智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。 為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中國的onc(open numerical control system)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2014展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出“it plaza”（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網絡化
方向發展的趨勢。
1.4 重視新技術標準、規范的建立
1.4.1 關于數控系統設計開發規范
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2014年也開始進行中國的onc數控系統的規范框架的研究和制定。
1.4.2 關于數控標準
數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于iso6983標準，即采用g，m代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的cnc系統標準iso14649（step－nc)，其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。
step-nc的出現可能是數控技術領域的一次革命，對于數控技術的發展乃至整個制造業，將產生深遠的影響。首先，step-nc提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，nc加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，nc程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發展的方向。其次，step-nc數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視step-nc的研究，歐洲發起了step-nc的ims計劃(1999.1.1～2014.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個cad/cam/capp/cnc用戶、廠商和學術機構。美國的step tools公司是全球范圍內制造業數據交換軟件的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(super model)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了siemens、fidia以及歐洲osaca-nc數控系統的原型樣機上進行了驗證。
2 對我國數控技術及其產業發展的基本估計
我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系
統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
b.初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
c.建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。 b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
3 對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
3.1 戰略考慮
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。 我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2 發展策略
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期
我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
第四篇：數控專業畢業論文參考題目
數控專業畢業論文參考題目
1. 實驗室用簡易滾動軸承試驗裝置的原理與初步的結構設計
2. 滾動軸承振動數據分析的基本原理及其應用
3. 光柵傳感器的基本原理及模擬實驗課件制作
4. 光纖位移（y型）傳感器的基本原理及模擬實驗課件的制作
5. 金屬機加工表面粗糙度的影響因素
6. 人為差錯類型及機械產品的放錯設計
7、先進制造技術應用分析
8、金屬腐蝕與防護研究
9、液壓泵故障機理分析
10、q2-8型汽車起重機液壓系統分析
11、液壓系統故障及診斷
12、氣壓傳動系統應用與分析
13、數控機床常見故障分析與排除
14、設備無損檢測方法探討
15、機電產品綠色設計與綠色制造研究
16、潤滑技術在機械設備的應用
17、基于pro/e的錐齒輪參數化建模及加工仿真
18、普通錐齒輪差速器行星齒輪的力學分析
19、蝸桿傳動的可靠性設計
20、基于matlab的圓柱齒輪減速器優化設計
21、基于pro/engineer圓柱齒輪減速器實體造型設計研究
22、阿基米德螺旋線凸輪零件的數控加工研究
23、基于ansys的螺旋齒輪應力分析與比較
24、斜齒圓錐齒輪與直齒圓錐齒輪應力分析研究
25、基于ansys的高速軸應力分析
26、一級錐齒輪減速器的設計
27、特殊形狀工件單面噴丸處理專用夾具設計
28、特殊形狀工件雙面噴丸處理專用夾具設計 29、具有榫槽類結構的專用工件噴丸處理專用夾具設計 30、利用立銑床進行滾壓處理時專用轉接部件的設計 31、實驗室用多屏幕操作控制專用工作臺設計
32、多試件成組裝夾專用夾具設計
33、工業用桶裝油漆攪拌器設計
34、三自由度訓練器設計
35、紙卷商標包裝機方案論證；
36、紙卷商標包裝機傳動系統設計
37、軸類零件工藝分析與數控加工仿真
38、數控機床主軸結構設計
39、直齒圓柱齒輪減速器虛擬裝配設計
40、汽車發動機曲軸結構設計
41、平面連桿機構在實踐中的應用研究
42、車用千斤頂結構設計
43、二級減速器傳動系統設計與數字化建模
44、三坐標測量機虛擬裝配設計
45螺旋千斤頂的設計
46、汽車連桿加工工藝分析
47、基于matlab的四連桿機構運動仿真
48、手機外殼塑料模具設計
49、自車飛輪模具設計
50、基于pro/e的機床夾具虛擬設計探討
51、外圓表面加工方法研究
52、機床夾具設計
53．齒輪系統的有限元分析
54. 難加工材料的加工研究
55.礦用液壓支架電液控制系統設計
56.簡易立車自動回轉刀架的設計
57.管內爬行機器人驅動機構設計
58.新型少齒差行星齒輪減速機設計
59.液壓電梯閉式回路電液控制系統設計
60.反鏟液壓挖掘機工作機構設計計算
61.cnc40數控車床電動尾座設計
62.帶式運輸機傳動裝置設計
63.氣壓傳動兩維機械手設計
64.氣流粉碎機的設計
65、數控回轉工作臺設計
66、平面凸輪數控銑工藝分析及程序編制
67、典型型腔零件的數控編程加工工藝
68、銑邊機組合機床設計
69、銑削組合機床及其主軸組件設計
70、組合鏜床設計
71、配合零件加工工藝及程序編制
72、孔系加工立式組合加工機床設計
73、三面銑組合機床液壓系統和控制系統設計
74、ck6132數控車床總體及進給驅動部件設計
75、ca6140普通車床床頭1軸軸承座夾具設計
76、ssck20a數控車床主軸及主軸箱的數控加工及數控編程
77、數控銑床零件加工游戲手柄設計
78、基于pro/e的蒸汽電熨斗的建模設計
79、平面凸輪數控銑工藝分析及程序編制
80、花鍵軸機械加工工藝規程設計
81、二維奧迪車標設計
82．機床導軌修復方法研究
83．球面加工方法研究
84．先進制造技術發展趨勢探討
85．卡規數顯磨床在線測量分析
86、數控車削加工工藝及加工程序編制
87、調頭加工軸數控加工工藝設計
88、經濟型數控車床控制系統的設計
89、箱體零件的數控加工
90、數控生產現場管理方法探討
91、嵌入式開放型數控系統設計
92、鋁殼體壓鑄模具設計
93、數控銑削加工工藝規程設計
94、數控車床系統xy工作臺與控制系統設計
第五篇：文檔電大數控專業畢業論文
沈 陽 廣 播 電 視 大 學 綜 合 實 訓 報 告 第 1 頁 共 20 頁 沈 陽 廣 播 電 視 大 學 綜 合 實 訓 報 告 書 題 目 數 控 車 床 的 基 本 應 用 姓 名 教 育 層 次 專 科 學 號 0770096 09 省 級 電 大 沈 陽 廣 播 電 視 大 學 專 業 數 控 技 術 分 校 繼 教 院 指 導 教 師 教 學 點 繼 續 教 育 學 院 沈 陽 廣 播 電 視 大 學 綜 合 實 訓 報 告 第 2 頁 共 2 0 頁 摘摘摘摘 要 要要要 世 界 制 造 業 轉 移 ， 中 國 正 在 逐 步 成 為 世 界 加 工 廠 。 美 國 、 德 國 、 韓 國 等 國 家 已 經 進 入 工 業 化 發 展 的 高 技 術 密 集 時 代 與 微 電 子 時 代 ， 鋼 鐵 、 機 械 、 化 工 等 重 工 業 正 逐 漸 向 發 展 中 國 家 轉 移 。 我 國 目 前 經 濟 發 展 已 經 過 了 發 展 初 期 ， 正 處 于 重 化 工 業 發 展 中 期 。 未 來 10 年 將 是 中 國 機 械 行 業 發 展 最 佳 時 期 。 美 國 、 德 國 的 重 化 工 業 發 展 期 延 續 了 18 年 以 上 ， 美 國 、 德 國 、 韓 國 四 國 重 化 工 業 發 展 期平均 延 續 了 12 年 ， 我 們 估 計 中 國 的 重 化 工 業 發 展 期 將 至 少 延 續 10 年 ，直 到 2014 年 。因 此 ，在 未 來 10 年 中 ，隨 著 中 國 重 化 工 業 進 程 的 推 進 ， 中 國 企 業 規 模 、 產 品 技 術 、質 量 等 都 將 得 到 大 幅 提 升 ，國 產 機 械 產 品 國 際 競 爭 力 增 強 ，逐 步 替 代 進 口 ，并 加 速 出 口 。目 前 ，機 械 行 業 中 部 分 子 行 業 如 船 舶 、 鐵 路 、 集 裝 箱 及 集 裝 箱 起 重 機 制 造 等 已 經 受 益 于 國 際 間 的 產 業 轉 移 ，并 將 持 續 受 益 ；電 站 設 備 、工 程 機 械 、床 等 將 受 益 于 產 業 轉 移 ， 加 快 出 口 進 程 關 鍵 詞 : 數 控 工 業 化 發 展 刀 具 機 床 沈 陽 廣 播 電 視 大 學 綜 合 實 訓 報 告 第 3 頁 共 2 0 頁 目目目目 錄錄錄錄 第 一 章 第 一 章 第 一 章 第 一 章 數 控 機 床 的 產 生 數 控 機 床 的 產 生 數 控 機 床 的 產 生 數 控 機 床 的 產 生 第 二 章 第 二 章 第 二 章 第 二 章 數 控 機 床 的 發 展 數 控 機 床 的 發 展 數 控 機 床 的 發 展 數 控 機 床 的 發 展 2.12.12.12.1 數 控 系 統 的 發 展 數 控 系 統 的 發 展 數 控 系 統 的 發 展 數 控 系 統 的 發 展 ··········································· ··········································1 2.22.22.22.2 機 床 的 發 展 趨 勢 機 床 的 發 展 趨 勢 機 床 的 發 展 趨 勢 機 床 的 發 展 趨 勢 ··········································· ··········································2 第 三 章 第 三 章 第
三 章 第 三 章 數 控 機 床 的 分 類 數 控 機 床 的 分 類 數 控 機 床 的 分 類 數 控 機 床 的 分 類 3.13.13.13.1 按 加 工 工 藝 方 法 分 類 按 加 工 工 藝 方 法 分 類 按 加 工 工 藝 方 法 分 類 按 加 工 工 藝 方 法 分 類 ······································43. ······································ 1.1 金 屬 切 削 類 數 控 機 床 ········································ ······································· ······· 3.1.2 特 種 加 工 類 數 控 機 ······4 床 ········································ ······································· ······· 3.1.3 板 材 加 工 類 數 控 機 ······4 床 ········································ ······································· ······· 3.23.23.23.2 按 控 制 運 動 軌 跡 分 類 按 控 制 運 動 軌 跡 分 類 按 控 ······4 制 運 動 軌 跡 分 類 按 控 制 運 動 軌 跡 分 類 ······································53. ······································ 1.2 點 位 控 制 數 控 機 床 ········································ ······································· ·········53.2.2 直 線 控 制 數 控 機 ········· 床 ········································ ······································· ·········53.2.3 輪 廓 控 制 數 控 機 ········· 床 ········································ ·······································
·········53.33.33.33.3 按 驅 動 裝 置 的 特 點 分 類 按 驅 動 裝 置 的 特 點 ········· 分 類 按 驅 動 裝 置 的 特 點 分 類 按 驅 動 裝 置 的 特 點 分 類 ····································63.3.1 ···································· 開 環 控 制 數 控 機 床 ········································ ······································· ·········63.3.2 閉 環 控 制 數 控 機 ········· 床 ········································ ······································· ·········73.3.3 半 閉 環 控 制 數 控 機 ········· 床 ···
······································ ······································· ······· 3.3.4 混 合 控 制 數 控 機 ······7 床 ········································ ······································· ·········7 沈 陽 廣 播 電 視 大 學 綜 合 實 訓 報 告 第 4 頁 共 20 頁 第 四 章 第 ········· 四 章 第 四 章 第 四 章 數 控 車 的 工 藝 與 工 裝 削 數 控 車 的 工 藝 與 工 裝 削 數 控 車 的 工 藝 與 工 裝 削 數 控 車 的 工 藝 與 工 裝 削 4.14.14.14.1 合 理 選 擇 切 削 用 量 合 理 選 擇 切 削 用 量 合 理 選 擇 切 削 用 量 合 理 選 擇 切 削 用 量 ········································· ········································9 4.24.24.24.2 合 理 選 擇 刀 具 合 理 選 擇 刀 具 合 理 選 擇 刀 具 合 理 選 擇 刀 具 ········································ ······································· ·····94.34.34.34.3 合 理 選 擇 夾 具 合 理 選 擇 夾 具 合 理 選 擇 夾 具 合 理 選 ····· 擇 夾 具 ········································ ······································· ·····104.44.44.44.4 確 定 加 工 路 線 確 定 加 工 路 線 確 定 加 工 路 線 確 定 ····· 加 工 路 線 ········································ ······································· ·····104.54.54.54.5 加 工 路 線 與 加 工 余 量 的 聯 系 加 工 路 線 與 加 工 余 ····· 量 的 聯 系 加 工 路 線 與 加 工 余 量 的 聯 系 加 工 路 線 與 加 工 余 量 的 聯 系 ································ 04.64.64.64. ·······························1 6 夾 具 安 裝 要 點 夾 具 安 裝 要 點 夾 具 安 裝 要 點 夾 具 安 裝 要 點 ········································ ······································· ·····10 第 五 章 第 五 章 第 五 章 第 五 章 程 序 首 句 妙 用 與 控 制 尺 寸 精 度 的 ····· 技 巧 程 序 首 句 妙 用 與 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 程 序 首 句 妙 用 與 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 程 序 首 句 妙 用 與 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 5.15.15.15.1 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 g00g00g00g00 的 技 巧 的 技 巧 的 技 巧 的 技 巧 ·····
·····························1 ·································· 15.25.25.25.2 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 ······································125. ······································ 2.1 修 改 刀 補 值 保 證 尺 寸 精 度 ········································· ········································1 25.2.2 半 精 加 工 消 除 絲 桿 間 隙 影 響 保 證 尺 寸 精 度 ······················125.2.3 程 序 編 制 保 證 尺 寸 精 ······················ 度 ············································ ···········································1 25.2.4 修 改 程 序 和 刀 補 控 制 尺 寸 ········································· ········································1
3 第 六 章 第 六 章 第 六 章 第 六 章 數 控 技 術 數 控 技 術 數 控 技 術 數 控 技 術 6.16. 16.16.1 數 控 機 床 電 氣 控 制 系 統 綜 述 數 控 機 床 電 氣 控 制 系 統 綜 述 數 控 機 床 電 氣 控 制 系 統 綜 述 數 控 機 床 電 氣 控 制 系 統 綜 述 ································146.26.26.26. ································ 2 數 控 機 床 運 動 坐 標 的 電 氣 控 制 數 控 機 床 運 動 坐 標 的 電 氣 控 制 數 控 機 床 運 動 坐 標 的 電 氣 控 制 數 控 機 床 運 動 坐 標 的 電 氣 控 制 ······························16 結 語 結 語 結 語 結 ······························ 語 致 謝 致 謝 致 謝 致 謝 參 考 文 獻 參 考 文 獻 參 考 文 獻 參 考 文 獻 沈 陽 廣 播 電 視 大 學 綜 合 實 訓 報 告 第 5 頁 共 20 頁 第 一 章 第 一 章 第 一 章 第 一 章 數 控 機 床 的 產 生 數 控 機 床 的 產 生 數 控 機 床 的 產 生 數 控 機 床 的 產 生 在 機 械 制 造 工 業 中 并 不 是 所 有 的 產 品 零 件 都 具 有 很 大 的 批 量 ， 單 件 與 小 批 量 生 產 的 零 件 （ 批 量 在 10 ～ 100 件 ） 約 占 機 械 加 工 總 量 的 80% 以 上 。 尤 其 是 在 造 船 、 航 天 、航 空 、機 床 、重 型 機 械 以 及 國 防 工 (更多內容請訪問好范 文網www.elecitem.com)業 更 是 如 此 。為 了 滿 足 多 品 種 ， 小 批 量 的 自 動 化 生 產 ，迫 切 需 要 一 種 靈 活 的 ，通 用 的 ，能 夠 適 用 產 品 頻 繁 變 化 的 柔 性 自 動 化 機 床 。 數 控
機 床 就 是 在 這 樣 的 背 景 下 誕 生 與 發 展 起 來 的 。它 為 單 件 、 小 批 量 生 產 的 精 密 復 雜 零 件 提 供 了 自 動 化 的 加 工 手 段 。根 據 國 家 標 準 ｇ ｂ ／ ｔ ８ １ ２ ９ － １ ９ ９ ７ ， 對 機 床 數 字 控 制 的 定 義 ： 用 數 字 控 制 的 裝 置 （ 簡 稱 數 控 裝 置 ） ， 在 運 行 過 程 中 ， 不 斷 地 引 入 數 字 數 據 ，從 而 對 某 一 生 產 過 程 實 現 自 動 控 制 ，叫 數 字 控 制 ，簡 稱 數 控 。用 計 算 機 控 制 加 工 功 能 ， 稱 計 算 機 數 控 （ computerizednumerical ， 縮 寫 ｃ ｎ ｃ ）。 數 控 機 床 即 使 采 用 了 數 控 技 術 的 機 床 ，或 者 說 裝 備 了 數 控 系 統 的 機 床 。 從 應 用 來 說 ， 數 控 機 床 就 是 將 加 工 過 程 所 需 的 各 種 操 作 （ 如 主 軸 變 速 、松 加 工 件 、進 刀 與 退 刀 、開 車 與 停 車 、選 擇 刀 具 、供 給 切 削 液 等 ）和 步 驟 ， 以 及 刀 具 與 工 件 之 間 的 相 對 位 移 量 都 用 數 字 化 的 代 碼 來 表 示 ， 通 過 控 制 介 質 將 數 字 信 息 送 入 專 用 的 或 通 用 的 計 算 機 ， 計 算 機 對 輸 入 的 信 息 進 行 處 理 與 運 算 ， 發 出 各 種 指 令 來 控 制 機 床 的 伺 服 系 統 或 其 他 執 行 元 件 ， 是 機 床 自 動 加 工 出 所 需 要 的 零 件 。 沈 陽 廣 播 電 視 大 學 綜 合 實 訓 報 告 第 6 頁 共 20 頁 第 二 章 第 二 章 第 二 章 第 二 章 數 控 機 床 的 發 展 數 控 機 床 的 發 展 數 控 機 床 的 發 展 數 控 機 床 的 發 展 2.12.12.12.1 數 控 系 統 的 發 展 數 控 系 統 的 發 展 數 控 系 統 的 發 展 數 控 系 統 的 發 展 從 １ ９ ５ ２ 年 第 一 臺 數 控 機 床 問 世 后 ， 數 控 系 統 已 經 先 后 經 歷 了 兩 個 階 段 和 六 代 的 發 展 ， 其 六 代 是 指 電 子 管 、晶 體 管 、集 成 電 路 、小 型 計 算 機 、微 處 理 器 和 基 于 工 控 ｐ ｃ 機 的 通 用 c n c 系 統 。其 中 前 三 代 為 第 一 階 段 ， 稱 作 為 硬 件 連 接 數 控 ，簡 稱 ｎ ｃ 系 統 ； 后 三 代 為 第 二 階 段 ， 乘 坐 計 算 機 軟 件 數 控 ， 簡 稱 ｃ ｎ ｃ 系 統 。 2. 22.22.22.2 機 床 的 發 展 趨 勢 機 床 的 發 展 趨 勢 機 床 的 發 展 趨 勢 機 床 的 發 展 趨 勢 數 控 機 床 總 的 發 展 趨 勢 是 工 序 集 中 、 高 速 、 高 效 、高 精 度 以 及 方 便 使 用 、 提 高 可 靠 性 等 。 （ 1 ） 工 序 集 中 20 世 紀 50 年 代 末 期 ， 在 一 般 數 控 機 床 的 基 礎 上 開 發 了 數 控 加 工 中 心 ， 即 自 備 刀 具 庫 的 自 動 換 刀 數 控 機 床 。 在 加 工 中 心 機 床 上 ，工 件 一 次 裝 夾 后 ，機 床 的 機 械 手 可 以 自 動 更 換 刀 具
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